Hydraulikaggregate und Spritzgussmaschinen arbeiten mit hohem Zirkulationsfluss und -druck. Kunden sehen oft schnelles Verstopfen, häufige ΔP-Alarme, steigende Öltemperatur, lautere Pumpen oder instabile Aktuatoren. Die Ursache ist in der Regel der falsche Filtrationsgrad im Verhältnis zum Durchflussbedarf und eine geringe Schmutzaufnahmekapazität.
Beginnen Sie mit der Definition der Zielölreinheit (ISO 4406). Für allgemeine industrielle HPU ist es üblich, das Öl bei 18/16/13 oder sauberer zu halten. Verwenden Sie 10–20 μm Rücklaufleitungsfilterelemente mit β≥200; wenn Servo-/Proportionalventile vorhanden sind, rüsten Sie die Rücklauffiltration auf 10 μm mit β≥1000 auf.
Die Wahl des Mediums ist wichtig: Zellulose-/Papierelemente erweichen und kollabieren bei hohem ΔP oder Öltemperaturen über ~80°C. Wechseln Sie zu mehrschichtigen Tiefen-Glasfaserverbundstoffen (grobe Vorschicht + Hauptfiltrationsschicht + Stützschicht). Dies erhöht die Schmutzaufnahme um 30–50 % und stabilisiert das ΔP-Wachstum.
ΔP-Kontrolle verlängert die Lebensdauer. Installieren Sie Anzeigen oder Schalter und ersetzen Sie die Elemente bei etwa 0,25–0,35 MPa. Ein plötzlicher ΔP-Anstieg deutet auf anormale Ablagerungen hin (Bearbeitungsspäne, Dichtungsfragmente, Lack). Für 24/7-Hochleistungssysteme ermöglichen Duplexgehäuse den Wechsel ohne Abschaltung. Bestätigen Sie abschließend die Durchflussrichtung (innen nach außen oder außen nach innen). Eine umgekehrte Installation kann das Medium sofort zum Reißen bringen.
